操作步驟
1.將養(yang) 護好的試件提前一天取出，表麵晾幹。
2.將注水嘴的螺母擰下，同時打開各個(ge) 截門，把漏鬥置於(yu) 注水嘴上，然後注水入蓄水箱至滿，並啟動水泵，要求試模座底內(nei) 也充滿水（作用在於(yu) 排除管路係統內(nei) 的空氣），這時可將六個(ge) 通向試模的截門關(guan) 上。
3.將試件側(ce) 麵塗上密封材料（可采用水泥摻黃油，也可采用石蠟摻少量鬆香熔化，刮或滾塗厚度約1~2mm。），隨即在螺旋器或壓力試驗機上將試件壓入經烘箱預熱過（40°左右）的試件套中，稍冷卻後，即解壓力，然後連同試模可靠地裝固在抗滲儀(yi) 的試模座上。
4.插上電源，將壓力表上限指針調至0.2MPa位置，下限針調至0.175MPa位置（上下限指針不能同時接觸），從(cong) 而是電控製係統保持試驗水壓在此範圍內(nei) 。
5.啟動電源（打泵），讓水泵工作15min左右，打開小水閥，關(guan) 閉“0”號截門，直到小水嘴水流成線後再打開1~6號截門，並將小水閥關(guan) 閉。注意觀察當試模與(yu) 模座間有水溢出時，用內(nei) 六角板手板試模四周的螺釘擰緊。
6.試驗時，水壓從(cong) 0.2MPa開始。以後每隔8h增加水壓0.1MPa，並隨時注意觀察試件端麵的滲水情況。
7.在試驗過程中，如發現水從(cong) 試件周邊滲出，則應停止試驗，重新密封。
8.當6個(ge) 試件中有3個(ge) 試件的端麵有滲水出現使，即可停止試驗，記下當時的水壓。
9.混凝土抗滲等級以每組6個(ge) 試件中4個(ge) 試件未出現滲水時的zui大水壓力計算。
10.試驗結果後，切斷電源，打開“0”號截門卸壓，然後取下試模和試件。
11.清洗試模、模座，塗上防鏽油以備下次使用。
維護保養(yang)
1.減速箱內(nei) 應注入一定量的機油，根據情況進行更換。
2.水泵的活塞及兩(liang) 導柱，每天加注3~4滴機油，保持潤滑。
3.每次試驗完畢後（不連續使用），應將儲(chu) 水罐、管路和泵體(ti) 中的水放盡，各裸露麵均應擦淨，並塗以防鏽油脂，然後加蓋外罩。
