混凝土抗滲儀

一、混凝土抗滲儀(yi) 簡介

混凝土是現在建築中被廣泛使用的人工石材，對於(yu) 某些建築，如水工建築、水下、水中、地下和其他建築工程，要求建築物具有特殊的性能——抗滲性能。所謂抗滲性能是指構築物所使用的材料能抵抗水和或其他液體(ti) （輕油、重油）的介質在壓力作用下滲透的性能。

混凝土抗滲儀(yi) 主要使用於(yu) 混凝土的抗滲性能和試驗抗滲標號的測定。同時也可利用它做建築材料透氣性的測定和質量檢查，因此得到了有關(guan) 生產(chan) 、施工、設計、教研等部門的廣泛使用。

二、特點

的功能與(yu) 普通型相同，其主要特點是壓力值通過傳(chuan) 感器在壓力顯示儀(yi) 上顯示出來，並能按設定的程序實現自動升壓，自動完成試驗，減輕工作人員負擔。符合GB/T50081—2002（普通混凝土力學性能試驗方法標準）、T0528—94、GBJ81—85等標準要求。

三、主要技術參數

1、zui大工作壓力：4mpa

2、工作方式：自動恒壓（數顯型：自動恒壓且自動升壓）

3、一次可作試件數：6個(ge)

4、試模幾何尺寸（亦稱主模）

模腔上口直徑：174.8mm

模腔下口直徑：185mm

高度：153mm

5、柱塞泵參數：流量：0.16L/min

6、電動機功率：120W

電源：380V—50HZ

7、外形尺寸：950×800×950mm

8、質量：≈220kg

四、主要工作原理及其機構（見附圖一）

1、抗滲儀(yi) 是利用密封容器內(nei) 壓力處處相等的原理（水位差疏忽不計），以水泵對整個(ge) 係統輸壓，並通過電接點壓力表或壓力控製器加壓，由壓力的大小來實現壓力水自下而上滲透壓裝在試模中的試件，從(cong) 而測定試件抗滲性能和計算其抗滲標號的儀(yi) 器。

2、砼抗滲儀(yi) 主要由箱體(ti) 、工作台，由不鏽鋼麵板製成，並安裝有6個(ge) 模座及36個(ge) M12螺栓，用於(yu) 安裝試模之用。

3、供壓係統，由電動機、動力箱、水泵、水包、安全閥，管道等組成，電動機用於(yu) 向係統提供動力源，動力箱用於(yu) 將電動機所提供的動力源轉化成往返運動的動力並提供給水泵，水泵用以向整個(ge) 係統提供水壓，水包用以穩定供應係統的水壓，並起水壓源，動力箱用於(yu) 將電動機所提供的動力源轉化成往返運動的動力並提供給水壓，並起水壓源的分流作用；安全閥安裝與(yu) 水包中央，安全閥的作用是確保係統壓力不大於(yu) 4MPA

4、操作台，主要由電器控製和控製閥組成。

（1）砼抗滲儀(yi) 電器控製部分，由紅綠按鈕開關(guan) 和1隻電接點壓力表所組成，綠色按鈕為(wei) 啟動開關(guan) ，紅色按鈕為(wei) 停止開關(guan) ，電接點壓力表用於(yu) 控製供壓係統的壓力保持在你需要的範圍，當壓力指針達到上*，水泵停止工作，由於(yu) 試件滲透等原因，致使水壓下降，指針逆時針轉動，離開上限位置，直至到達下限位，水泵重新啟動，水壓上升到上限位。

（2）控製閥。其開啟與(yu) 關(guan) 閉與(yu) 一般閥們(men) 相同，即順時針轉為(wei) 關(guan) 係，逆時針旋轉為(wei) 開啟，每個(ge) 閥相對應控製一個(ge) 試模，

（3）砼抗滲儀(yi) 控製器部分：由組合開關(guan) 和1隻壓力傳(chuan) 感器相連接的控製器所組成。組合開關(guan) 控製抗滲儀(yi) 電源，“0”位為(wei) 關(guan) “1”位為(wei) 開；控製器用語控製供壓係統的壓力保持在你需要的範圍。關(guan) 於(yu) 控製器的操作說明詳見附錄《數顯抗滲儀(yi) 壓力控製器操作說明》

五、安裝及使用

1、準備

A、將抗滲儀(yi) 器放置在平整、堅實的室內(nei) 基礎上。

b、關(guan) 閉位於(yu) 箱體(ti) 右下方的放水卸壓閥。

c、開啟6個(ge) 控製閥。

d、初次使用，注水入箱，開啟控製閥，啟動電源，至6個(ge) 模座內(nei) 水溢出為(wei) 止，以便排出係統內(nei) 空氣。

e、關(guan) 閉控製閥。

2、試件製作及安裝

A、試件成形養(yang) 護，根據設計所要求的材料配比用成形模（亦稱副模）製作成形，然後按部或標準的規範進行掩護。

b、將養(yang) 護好的試件表麵晾幹，然後在其側(ce) 麵塗山熔化的密封材料（火漆或密封蠟）注意試件兩(liang) 端麵，嚴(yan) 禁塗有密封材料。

c、將試模加熱到40℃，然後將塗有密封材料的試件裝入模腔，再在壓機上（螺旋壓力機或借用實驗室的壓力實驗機）將試件壓入試模中並冷卻至常溫，使用冀路公司配套生產(chan) 的多功能脫模機，既可裝模、脫模、又可劈裂試件，觀察滲水深度。

d、將裝壓好試件的試模安裝在抗滲儀(yi) 的工作台上，並均勻的擰緊螺絲(si) 帽.

3、接通電源，紅色信號燈兩(liang) ，將電接點壓力表上限指針調至0.1MPA 下限指針與(yu) 之可靠近但不能同時接觸（約小於(yu) 上限指針0.05mpa），然後摁綠鈕啟動電源，此時水泵開始工作，電接點壓力表指針隨水壓上升而順時針轉動，注意觀察壓力上升是否正常，係統有無滲漏水現象，如有異常則應排除後才能進入試驗。

4、開啟控製閥，即向相應的試體(ti) 送入水壓，注意觀察試模底部有無滲出，如有滲出則需擰緊相應部位的壓緊螺帽。

5、進入正常試驗後，每隔8小時增加工作壓力0.1MPA，隨時觀察試件端麵有無滲水情況，如有滲水，則關(guan) 閉相應的控製閥。

6、當6個(ge) 試件中有3個(ge) 試件的端麵有壓力水滲出時，即可停止試驗，記下當時的水壓作為(wei) 計算依據。

7、試驗結束，切斷電源，打開放水卸壓閥，使係統壓力降至零，取下試模。

8、從(cong) 試模中壓出試件，並清洗試模、模座、塗上防鏽油，以備再用。

六、結果計算

1、混凝土抗滲標號以每組六個(ge) 試件中四個(ge) 未出現透水時的zui大水壓表示。

其計算式為(wei) ：S=10H－1

其中：S—抗滲標號，H—六個(ge) 試件中第三個(ge) 滲水時的壓力（MPA）

2、如壓力加至1.2MPA經過8小時，滲水仍不超過2個(ge) ，混凝土抗滲標號應大於(yu) 或等於(yu) 12，即S=12

七、維護與(yu) 保養(yang)

1、對工作環境的要求：周圍大氣溫度為(wei) 5℃—45℃；相對溫度＜80%， 不長期在含腐蝕性氣體(ti) 的環境中工作。

2、水源應清潔無雜質。

3、動力箱油在出廠時已加好，以後每半年打開後箱蓋及動力箱蓋，以更換一次20號或30號機械潤滑油，油量以加到接近主軸中心縣為(wei) 準（約600ml）

4、每半年檢查一次動力箱底部有無積水（此項工作可在換油時同時進行），並判明是否水泵密封圈損壞，如損壞則需要更換。

5、如環境溫度低於(yu) 0℃，則需放水，放空卸壓閥內(nei) 的全部水源，以免結冰損壞係統的零件。

八、故障排除

以下解決(jue) 方法應在排除管道、泵、閥各借口處滲漏情況後實施

1、係統壓力起步時間較長，可判斷管道內(nei) 有空氣，參照出次使用排出空氣。

2、係統沒有壓力，一般為(wei) 水泵內(nei) 密封圈磨損造成密封不嚴(yan) ，可更換密封圈。

九、儀(yi) 器的包裝與(yu) 運輸

運輸前應用木箱包裝，並用螺栓將箱固定好，運輸中箱體(ti) 傾(qing) 角不大於(yu) 25°，並避免撞擊和劇烈震動。