SSHY-24高強螺栓抗滑移係數檢測儀

一、SSHY-24高強螺栓抗滑移係數檢測儀(yi) 概述

SSHY-24高強螺栓抗滑移係數檢測儀(yi) 可以進行大六角頭高強螺栓連接副（M12~M30）和扭剪型高強螺栓連接副（M16~M30）的滑移係數檢測。有四個(ge) 物理通道，6組共24個(ge) 邏輯通道。根據高強螺栓的檢測要求還設置了峰值保持功能。

 二、技術指標

 測量範圍：30kN~400kN

 分辨率：±0.1kN

 示值誤差：±1.0%

 顯示方式：液晶

三、裝箱配置：

主機：     1台

傳(chuan) 感器：   24個(ge)

數據線：   4根

電源線：   1根

四、高強螺栓抗滑移係數檢測試驗規程。

鋼結構製作和安裝單位應按規範GB50205-2001附錄B的規定分別進行高強度螺栓連接摩擦麵的抗滑移係數試驗和複驗，現場處理的構件磨擦應單獨進行磨擦麵抗滑移係數試驗，其結果應符合設計要求。

基本要求 

製造廠和安裝單位應分別以鋼結構製造批為(wei) 單位進行抗滑移係數檢驗。製造批可按分部（子分部）工程劃分規定的工程量每2000t為(wei) 一批，不足2000t的可視為(wei) 一批。選用兩(liang) 種及兩(liang) 種以上表麵處理工藝時，每種處理工藝應單獨檢驗。每批三組試件。

抗滑移係數檢驗應采用雙摩擦麵的二栓拚接的拉力試件（圖B.0.5）

規範GB50205-2001附錄B 圖B.0.5 

抗滑移係數檢驗用的試件應由製造廠加工，試件與(yu) 所代表的鋼結構構件應為(wei) 同一材質、同批製作、采用同一摩擦麵處理工藝和具有相同的表麵狀態，並應用同批同一性能等級的高強度螺栓連接副，在同一環境條件下存放。

試件鋼板的厚度t1、t2應根據鋼結構工程中有代表性的板材厚度來確定,同時應考慮在摩擦麵滑移之前，試件鋼板的淨載麵始終處於(yu) 彈性狀態;寬度b可參照表B.0.5規定取值。L1應根據試驗機夾具的要求確定。

 表B.0.5試件板的寬度（mm）

 螺栓直徑d16/20/22/24/27/30

 板寬b100/100/105/110/120/120

試件板麵應平整，無油汙，孔和板的邊緣無飛邊、毛刺。

試驗方法 

試驗用的試驗機誤差應在1%以內(nei) 。

　　試驗用的貼有電阻片的高強度螺栓、壓力傳(chuan) 感器和電阻應變儀(yi) 應在試驗前用試驗機進行標定，其誤差應在2%以內(nei) 。

　　試件的組裝順序應符合下列規定：

　　先將衝(chong) 釘打入試件孔定位，然後逐個(ge) 換成裝有壓力傳(chuan) 感器或貼有電阻片的高強度螺栓，或換成同批經預拉力複驗的扭剪型高強度螺栓。

　　緊固高強度螺栓應分初檸、終擰。初擰應達到螺栓預拉力標準值的50%左右。終擰後，螺栓預拉力應符合下列規定：

　　1） 對裝有壓力傳(chuan) 感器或貼有電的高強度螺栓，采用電阻應變儀(yi) 實測控製試件每個(ge) 螺栓的預拉力值在0.95P-1.05 P（P為(wei) 高強度螺栓設計預拉力值）之間;

　　2） 不進行實測時，扭剪型高強度螺栓的預拉力（緊固軸力）可按同批複驗預拉力的平均值取用。

　　試件應在其側(ce) 麵畫出觀察滑移的直線。

　　將組裝好的試件置於(yu) 拉力試驗機上，試件的軸線應與(yu) 試驗機夾具中心嚴(yan) 格對中。

　　加荷時，應先加10%的抗滑移設計荷載值，停1min後，再平穩加荷，加荷速度為(wei) 3-5kN/s。直拉至滑移破壞，測得滑移荷載 。

　　在試驗中當發生以下情況之一時，所對應的荷載可定為(wei) 件的滑移荷載：

　　1） 試驗機發生回針現象;

　　2） 試件側(ce) 麵畫線發生錯動;

　　3） X-Y記錄儀(yi) 上變形曲線發生突變;

　　4） 試件突然發生“嘣"的響聲。

　　抗滑移係數，應根據試驗所測得的滑移荷載 和螺栓預拉力P的實測值，按下式計算，宜取小數點二位有效數字。

式中：Nv——由試驗測得的滑移荷載（KN）;

 nf ——摩擦麵麵數取nf=2;

 ∑Pi——試件滑移一側(ce) 高強度螺栓預拉力實測值（或同批螺栓連接副的預拉力平均值）之和（取三位有效數）（KN） ；

 m——試件一側(ce) 螺栓數量，取m=2 。